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⒈提高纯碱产品质量、增加产品品种、扩大重质纯碱尤其是低盐重灰的产量；⒉解决好纯碱生产过程中废液废渣的综合利用：⒊降低原材料动力消耗及成本；⒋提高自动化水平，提高劳动生产率。在国内，中国纯碱企业应抓住西部大开发、加快城镇化建设的有利时机，稳定国内市场，满足用户的特殊需求，尽量减少进口量。将纯碱化工和下游化工相结合，加快下游产品的发展，从而带动中国纯碱工业的发展。此外，中国纯碱企业应优化生产，淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备。由于低盐重碱质量好，使用方便，包装运输费用低，使用无粉尘污染，已成为纯碱工业的发展方向 [2]  。氯碱中国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。无机氯产品主要有、化钡、、漂粉精、次、三氯化铁、等10余个品种，近几年中国不少氯碱企业以石油化工产品为原料大力发展有机氯产品，逐步取代以煤焦油、农副产品为原料的路线，加大科技投入，研发高科技精细化工氯产品，如高分子化合物及氯化聚合物（聚、氯化橡胶、聚及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚）、环氧化合物（）、系列产品（、、三）、氯化物（、、、）、含氯中间体（和硝基、氯、、氯乙酰氯、）等。

中国有近200家生产企业，总生产能力约1200万吨/年；2004年总产量达1060.3万吨，比2003年增长13.6%；2004年进口9.1万吨，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3万吨，比2003年下降8%；2004年表观消费量达1035.1万吨，比2003年增长14.2%。中国主要生产企业包括上海氯碱、天津大沽化工、锦化化工、齐鲁石化、天津渤海化工、浙江巨化、宜宾天原、山东沂州水泥、沈阳化工股份、自贡鸿鹤化工、南宁化工股份、山东恒通化工、泰兴新浦化学、天津市汉沽区北方化工厂、潍坊亚星化学、山东德州石油化工总厂、山东大成、新疆中泰化学、巴陵石化、江苏扬农化工、江苏安邦电化、济宁中银电化、广州昊天化学、乐平电化高科、北京化二、无锡格林艾普、江苏江东化工、太原化工股份、福建东南电化、青岛海晶化工、四川金路树脂、山东滨化集团、江苏梅兰化工、济宁中银电化、江苏安邦电化等，上述企业2004年产量都在10万吨以上。中国离子膜法生产能力占总生产能力的30%以上。由于中国聚树脂年生产装置能力的不断扩大，企业也配套扩建装置。中国新上装置多采用技术先进的离子膜法工艺，预计到2005年，中国离子膜的生产能力将达到600万t/a以上，其产量将占全国总产量的35%以上。

我国海盐、湖盐、井矿盐的技术经济指标，由于原料来源和加工不同，其生产成本、原材料消耗、产品质量等指标均有较大差异。据《1995年制盐工业统计年报》，就产品质量而言，要求井矿盐含氯化钠99.03%，湖盐含氯化钠96.7%，海盐含氯化钠94.67%(其中以长江口为界，北方海盐含氯化钠96.06%、南方海盐含氯化钠92.99%)。井矿盐制盐：(1)人工卤水浮选分离制盐工艺技术经济指标成品盐质：含NaCl≥99.3%；卤水耗量：10.5～11.0标 m3/t盐；蒸发热经济：2.6～3.0 k/kg蒸汽。(2)石膏型岩盐人工卤水机械热压缩制盐工艺技术经济指标盐质：含NaCl≥99.3%；卤水耗量：10.5标m3/t盐；电耗：≤170kW·h/t盐；汽耗(含干燥用汽)：60～80 kg/t盐。(3)芒硝型岩盐人工卤水冷冻法分离制盐工艺技术经济指标盐质：含NaCl≥99.1%；卤水耗量：12～14标 m3/t盐；蒸发热经济：2.6～3.0 k/kg蒸汽；元明粉：含Na2SO4≥99%；元明粉电耗：450kW·h/t；元明粉汽耗1.8～2.0 t/t。(4)芒硝型岩盐人工卤水兑卤回溶、加热盐析分离制盐工艺技术经济指标盐质：含NaCl≥99.1%；卤水耗量：12～14 标m3/t盐；蒸发热经济：2.6～3.0 k/kg蒸汽；中间硝质量：含Na2SO4 85%～95%。(