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从中国氯碱企业的布局来看，全国现有200余家氯碱厂中仅有少数几家是与石油化工装置相结合的。中国有机氯产品耗用石油化工产品的数量和比例都远远低于发达国家。2003年中国乙烯产量611.77万t，PVC消耗乙烯量大约33万t，占5.32%，说明中国氯碱企业和石油乙烯企业结合得还较为松散。实际上氯碱工业与石油和工业有着相互依存的关系。中国由于历史的原因和各行业、部门分别管理的体制，造成三者脱节的现状。氯碱工业要有效地发展有机氯产品，没有充足可靠的石油、化工原料供应是无从谈起的，再则得不到平衡，氯碱工业的持续发展也会受阻。可见氯碱化工与石油化工相结合是市场竞争规律的体现，氯碱化工以石油化工为依托，石油化工发展以氯碱化工为方向，相互融合，相互促进，向大型集中化发展。

是生产丁钠橡胶的重要原料。丁钠橡胶又称丁二烯橡胶，它是由丁二烯与催化聚合而成。又是生产多种试剂如、、和铵基化钠的原料。对解决高山和水下缺氧有独特作用，它能把人体呼出的二氧化碳吸收，同时放出氧气，因此，能帮助深海潜水员、潜艇舱内人员可以在水下进行较长时间的活动。传热系数极端稳定，而且不聚合，不碳化，也不分解，因而钠及其合金常用作传热介质。飞机引擎内的钠冷阀中，就是用钠作为传热介质的。除上述良好性能外，它的沸点高，在高温下对一般金属无侵蚀性，同时中子吸收截面相当高，因而在原子能动力装置中，也用它作为传热介质。

中国是世界上开凿井，并利用煮盐早的国家。中国产盐历史悠久，但在旧中国，历代统治者为了扩大盐的税利收入，大都采用专卖形式，以严刑峻法控制着盐的产销，束缚了盐业的发展。从清末到北洋军阀统治时期，者通过以盐税为的巨额，直接控制了中国的盐业管理大权，肆意榨取盐的税收；日本者侵华时期，霸占了沿海大部分盐场，以手段盐工，掠夺盐产品；在统治时期，官僚资本家通过专卖、官运和运商登记等手段，强化对盐业产销的控制，低价收购产品，以垄断价格销售。总之，漫长的封建社会和半封建半殖民地社会制度的桎梏，加上者的侵略和盘剥，使中国的制盐工业长期处于落后状态，盐矿资源不清，设备简陋陈旧，生产全靠手工操作。中华人民共和国成立后，经过40多年的努力，盐矿的地质研究、普查、勘探事业以及制盐工业得到了飞速的发展。采取了一系列有效措施极大地调动了各方面的积极性。随着石油、等矿产资源评价工作的深入开展，相继发现了一批盐矿产地。经过大量的地质研究和勘查工作，截至1996年底，我国探明NaCl保有储量达4 000余亿t。个五年计划以来，制盐工业有计划地进行了基本建设和技术改造；新建、扩建、改建了南堡、羊口、复州湾、莺歌海、张家坝、吉兰泰等一批大中型盐场(厂)；湖南、江西、安徽、河南等省结束了不产盐的历史；湖北省云应地区形成新的井矿盐生产基地。1996年末全国盐的生产能力达到3 887万t，比1950年末的300万t增长了近12倍。采盐制盐技术显著进步：海盐区总结推广了新卤、适当深卤、适当长期结晶的新工艺，部分结晶池采用了塑料薄膜苫盖；

盐田基本实现了扬水、制卤、结晶、集坨“四集中”要求；生产的机械化、半机械化程度大大提高。大中型湖盐场采用了联合采盐机或采盐船，结合管道水输或轻便铁轨运输，以机械化、半机械化生产代替了手工操作。地下卤水盐矿开采由单一提捞法采卤，发展为气举采卤、抽油机-深井泵采卤、电动潜卤泵采卤。对于古代岩盐矿床由旱采发展到水采，水采中的钻井水溶法又由单一提捞法改进为单井对流法、多井连通法；成功地采用了油垫法、气垫法和水力压裂法采盐；硐室水溶法代替旱采用于开采特低品位的岩盐矿床；用真空制盐法代替了圆锅、平锅煎盐；加之热压蒸发、闪急蒸发制盐的盐硝联产技术的引进，改变了盐业生产的面貌。在盐业战线上建立起一整套包括科研、教学、地质、、设计、科技情报、钻井、采卤、标测、制盐、盐化工、发电、机械制造的工业体系，形成了一支技术力量雄厚的盐业科技队伍