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1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料,翰易水下切粒系统都能够轻松胜任。6、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种,若明显不适合,则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗,确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定试车方案。10、检查喂料装置:(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油,以后定期(1-2个月)添加一次。(2)检查确认料斗内清洁无脏物。(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快,无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位,关闭真空管道及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。


高达5倍的单位面积产出;到6级分离,筛分精度高达90%-95%;使用硅橡胶球、超声波等高效清网

装置系统,筛孔不会堵塞。密闭除尘,操作安全;加 速度比振动筛低4.5倍,筛分零件寿命提高而维护减

少;噪声<75分贝。优化重理均衡,地基动态负荷低。

适用目的:

1、分级:用XZS系列三次元振动筛分.过虑器一台即可连续的对产品实行分离筛选,多层使用一次可分离筛选出六组不同粒径的产品且不会出现颗粒大小比例不一致的现象。

2、去液体:本设备单层、多层使用,可十分有效地处理固体、液体的混合物料,快速实现固液分离,并筛选过虑出不同的目的物料。

3、去杂质:本设备可对大量物料,除去大小不同的小部分物料,进行快速分离。



螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。●整机有限元分析设计●全Huck连接●可配置单层或双层筛板,筛板可选择不锈钢条缝、不锈钢冲孔、全聚氨酯、耐磨板冲孔等多种类型。特点编辑1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。3.采用独特的无动力组合一体化使辅助功率消耗降低。4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。5.全新清淤设计,由无动力组合清边清底,清角清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm挤压造粒机开车前的准备工作:1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。2、启动运转设备,速度由慢到快,